隨著震動盤式研磨儀在市場上的應用越來越廣泛，大家對于震動盤式研磨儀的認知也逐漸增加，在使用中遇到一些故障也是難免的也不用去過多的擔心，只要在發(fā)現(xiàn)故障時及時解決故障對于震動盤式研磨儀設(shè)備是沒有多少損壞的。那么我們遇到故障時該如何排查解決呢？下面就是我們?yōu)榇蠹艺砹苏饎颖P式研磨儀常見故障及原因。

*，震動盤式研磨儀生產(chǎn)效率低。影響其生產(chǎn)效率的主要因素是主動軸轉(zhuǎn)速率過低，從而導致動力不足或者膠帶過于松弛而導致的磨損情況相對嚴重。如果磨片之間的距離太小，會對流量產(chǎn)生影響，如出現(xiàn)這種情況，我們應該在范圍規(guī)定內(nèi)，盡量將間距調(diào)大。如果遇到磨齒因為使用時間過長而導致的變鈍的情況，我們應該將靜、動兩種磨片的位置進行互換，若這樣還不能有效的解決問題，我們只能換上新的磨齒。如果是篩粉裝置的篩選效率降低，我們應該對篩選裝置進行檢查調(diào)整和清結(jié)。

第二，震動盤式研磨儀出粉溫度高。這樣會對粉的質(zhì)量產(chǎn)生影響，它的zui為重要的一個原因就是機器的運轉(zhuǎn)速度超過機器所能承受的zui大值，超出了額定的指標，從而使得大量的熱量產(chǎn)生，致使物料的溫度進一步上升。也有可能是因為加入物料時，物料放入的量過多而引發(fā)的負荷增加的情況。兩個磨片之間的間隔距離太小，從而使得動力的消耗變大，物料流量也會相對的減少，物料的溫度也會隨之變高，這種情況也是有可能的。若是物料的含水量較高，使得物料的流動性變差，也會導致功率的消耗變大，從而使溫度升高。